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在對(duì)壓鉚螺母進(jìn)行防銹處理時(shí),需要注意以下幾個(gè)方面:
一、表面預(yù)處理方面
清潔
壓鉚螺母表面清潔干凈,不能有油污、灰塵、金屬屑等雜質(zhì)。因?yàn)檫@些雜質(zhì)會(huì)影響防銹處理的效果,例如油污會(huì)使防銹漆或電鍍層無(wú)法很好地附著在螺母表面??梢允褂脤?zhuān)門(mén)的金屬清洗劑進(jìn)行清洗,或者采用有機(jī)溶劑擦拭,清洗后要確保表面完全干燥,避免殘留水分導(dǎo)致生銹。
表面粗糙度
對(duì)于一些涂覆防銹漆或電鍍的壓鉚螺母,適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扔兄谔岣咄繉踊蝈儗拥母街?。但粗糙度也不能過(guò)大,否則會(huì)使涂層或鍍層不均勻。例如在電鍍時(shí),粗糙度過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致局部電鍍層過(guò)厚或過(guò)薄,影響其防銹性能和外觀(guān)質(zhì)量。
二、防銹處理工藝方面
涂覆防銹漆
選擇合適的漆種至關(guān)重要。要根據(jù)壓鉚螺母的使用環(huán)境來(lái)挑選,如在有化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中,需要選擇耐化學(xué)腐蝕的漆。同時(shí),涂漆時(shí)環(huán)境溫度和濕度要合適。溫度過(guò)低,漆的干燥速度會(huì)變慢,可能會(huì)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象;濕度過(guò)高,漆層容易發(fā)白。而且涂漆要保證足夠的厚度和均勻性,一般需要進(jìn)行多次涂覆,每次涂覆之間要留有足夠的干燥時(shí)間。
電鍍處理
電鍍液的成分和濃度要嚴(yán)格控制。不同的電鍍金屬(如鋅、鉻、鎳等)有不同的電鍍液配方。例如,在鍍鋅時(shí),電鍍液中鋅離子的濃度會(huì)影響鍍鋅層的質(zhì)量。同時(shí),電鍍的電流密度和時(shí)間也要控制。電流密度過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致鍍層燒焦、粗糙;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使鍍層過(guò)厚,容易剝落。
化學(xué)鈍化處理
鈍化液的選擇和配比要準(zhǔn)確。例如鉻酸鹽鈍化液中鉻酸的含量、pH值等參數(shù)會(huì)影響鈍化膜的質(zhì)量。而且鈍化處理后的清洗干凈,避免殘留的鈍化液對(duì)壓鉚螺母產(chǎn)生腐蝕。
三、后續(xù)處理及包裝方面
干燥
無(wú)論是涂漆、電鍍還是鈍化處理后的壓鉚螺母,都要充分干燥。如果沒(méi)有完全干燥就進(jìn)行包裝或使用,殘留的水分會(huì)使防銹效果大打折扣。
包裝
包裝材料要具有一定的防潮性??梢允褂梅莱奔?、塑料薄膜等進(jìn)行包裝,防止在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中因受潮而生銹。并且包裝時(shí)要避免壓鉚螺母相互碰撞,防止破壞防銹涂層或鍍層。