PEN壓鉚螺母電鍍處理四大操控要素

    PEN壓鉚螺母電鍍處理四大操控要素

    碳鋼PEN壓鉚螺母、冷鐓PEN壓鉚螺母，一般都是需求電鍍處理。由于冷鐓PEN壓鉚螺母墩打出來是帶有油污和雜質(zhì)的。以供客戶需求，對其進行電鍍外表處理。PEN壓鉚螺母電鍍(Electroplating)就是使用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，是使用電解效果使金屬或其它資料制件的外表附著一層金屬膜的工藝然后起到避免腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進漂亮等效果。

    PEN壓鉚螺母在電鍍外表處理時需操控以下要素：

    外觀

    壓鉚緊固件制品外表不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結(jié)皮情況和顯著條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴峻的鈍化痕跡。

    鍍層厚度

    壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽數(shù)與它的鍍層厚度成正比。一般主張的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).   熱浸鍍鋅：規(guī)范的平均厚度為54 um（稱號徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱號徑≤3/8為37 um）。

    鍍層散布

    選用不同的堆積辦法，鍍層在緊固件外表上的聚集方法也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上，轉(zhuǎn)角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層坐落螺紋牙頂，沿著螺紋旁邊面漸漸變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑并且在整個外表上厚度要均勻得多。

    氫脆

    壓鉚緊固件在加工和處理進程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最會集的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生細小的外表決裂。氫特別活動并很快進入到新構(gòu)成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環(huán)一向繼續(xù)到緊固件開裂。一般發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。   為了消除氫脆的要挾，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙一般在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅對錯電解質(zhì)的，實際上消除了氫脆的要挾。